ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ОКП 099100 ГРУППА В 33

УТВЕРЖДАЮ:
Зам.директора Института черной металлургии
В.И.Большаков
23.03.1994г

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ МАРКИ 65Г
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-15-330-94
(ВПЕРВЫЕ)

Держатель подлинника: Институт черной металлургии
Срок действия: с 01.04.1994г по

СОГЛАСОВАНЫ:
Главный инженер
Запорожского инструментального завода
В.А.Мозговой
01.03.1994г.

РАЗРАБОТАНЫ:
Главній инженер
Комбината «Запорожсталь»
И.Н.Дышлевич
15.02.1994г

Зав.лабораторией стандартизации
Ю.Т.Худик
22.03.1994г.

Зарегестрировано и внесено в реестр
государственной регистрации ДЦСМ 24.03.1994г. за №085/002751

Настоящие технические условия распространяются на тонколистовой горячекатанный и холоднокатанный прокат из конструкционной стали марки 65Г, подвергающейся дальнейшей механической обработке.

Пример условного обозначения:
Прокат горячекатанный листовой, нормальной точности прокатки (Б), с необрезной кромкой (НО), нормальной плоскостности (ПН), размером 3.0х1000х3000, IV группы отделки поверхности

Лист Б-НО-ПН 3.0х1000х3000 ГОСТ 19903-74
                          IV ТУ14-15-330-94

Прокат холоднокатанный листовой, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), улучшенной плоскостности (ПУ), размером 2.5х1000х2500, III группы отделки поверхности

Лист Б-О-ПУ 2.5х1000х2500 ГОСТ 19903-74
                          III ТУ14-15-330-94

1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры горячекатанного проката, мм:
Толщина     3.0 – 3.9
Ширина     1000 – 1250
Длина          2000 – 3500
Горячекатанный прокат изготавливают с не обрезной кромкой (НО).

1.2. Размеры холоднокатанного проката, мм:
Толщина          0.8 – 2.0          1.5 – 3.0
Ширина          1000 – 1250          1000 – 1250
Длина               2000 – 2500          2500 – 3000
Прокат толщиной 0.8 – 1.0мм изготавливают шириной 1000мм.
Холоднокатанный прокат толщиной 1.5 – 3.0мм, прокатанный полистно, изготавливают с обрезной кромкой (О).
1.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление холоднокатанного диста без обрезной кромки.
1.4. Предельные отклонения холоднокатанного проката по длине и ширине листов 1000мм нормальной точности не должны превышать требований ТУ 14-15-240-90.
1.5. Продольный равномерный изгиб (кривизна, копирующая форму рулона) листов, нарезанных из рулонов, не является браковочным признаком.
1.6. Остальные сортаментные требования по ГОСТ 19903 и 19904.
1.7. Степень точности проката по размерам, плоскостности, серповидности и характеру кромки потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания степень точности выбирает изготовитель.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прокат должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.
2.2. Химический состав стали марки 65Г и допускаемые отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 14959.
2.3. Прокат изготавливают термически обработанным. Горячекатанный прокат допускается изготавливать без термической обработки при условии соответствия проката требованиям настоящих технических условий.
2.4. Горячекатанный прокат изготавляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью.
2.5. Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

2.6. Допускается снижение временного сопротивления на 100 Н/мм2 (10 кгс/мм2) при этом относительное удлинение должно быть не менее 14%.
2.7. Испытание на растяжение допускается заменять испытанием на твердость, которая должна быть не более НРВ 100.
2.8. Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для холоднокатанного проката не должна превышать 2.5% на сторону. С обеих сторон суммарная глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 4% от фактической толщины проката.
2.9. Поверхность проката должна быть без плен, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных частиц. Расслоения не допускаются.
На травленной поверхности не допускается вкатанная и невытравленная окалина.
Цвета побежалости и различные оттенки от травления не являются браковочным признаком.
На нетравленной поверхности допускается слой окалины или ржавчины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов.
2.10. По глубине допустимых дефектов прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 16523 II и III группы для холоднокатанного проката и III и IV группы для горячекатанного проката.
2.11. Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой проката. При этом глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальные размеры по толщине.
2.12. По согласованию с потребителем прокат изготавливают без зачистки недопустимых дефектов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Правила приемки и методы испытаний в соответствии с ГОСТ 16523.
3.2. Для проведения испытаний от партии отбирают два листа: один – всерху, другой – снизу или середины одной из стоп партии.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испітаний по какому-либо показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, партию подвергают пересортировке и, если потребуется, дополнительной обработке, после чего пересортированную партию предъявляют к приемке, как новую.
3.5. Для испытаний проката на твердость по Роквеллу используют образец, отобранный для испытания на растяжение. Испытание проводят на участке образца вне рабочей части по ГОСТ 9013.
3.6. Для определения глубины обезуглероженного слоя отбирают 2 образца. Места вырезки по ГОСТ 1763.
3.7. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566.
4.2. Горячекатанный прокат с травленой поверхностью и холоднокатанный прокат поставляют смазанными с обеих сторон слоем смазки.
По согласованию с потребителем прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

5. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ОПТОВЫХ ЦЕН НА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЮ
5.1. Прокат тонколистовой из легированной конструкционной стали марки 65Г расценивают по договорным ценам.


Экспертиза проведена.
Зарегестрировано: Институт черной металлургии
Зав.лабораторией стандартизации Ю.Т.Худик
 

22.03.1994г.