Прокат толстолистовой специальный из углеродистой стали обыкновенного качества. Опытная партия
Настоящие технические условия распространяются на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенный для дальнейшего передела, изготовления металлоконструкций, гнутых профилей и плоских деталей методом контурной вырубки.
Технические условия не распространяются не прокат для изготовления строительных конструкций.
Технические условия распространяются на опытные партии.
Примеры условных обозначений:
Лист повышенной точности по толщине (А), улучшенной проскостности (ПУ) с необрезанной кромкой (НО), размерами 6х1500х5000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки Ст3сп категории 1а, группы 2 по суммарной массовой доле серы и фосфора, свариваемый (св.), улучшенной отделки поверхности (1).
Лист А – ПУ – НО – 6х1500х5000 ГОСТ 19903-74
Ст3сп1а – 2 – св – 1 ТУ-14-16-56-90
Рулон нормальной точности по толщине (Б) с необрезанной кромкой (НО), размерами 4х1000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки Ст2пс категории 2а, группы 3 по суммарной массовой доле серы и фосфора, с гарантией свариваемости (св)
Рулон Б – НО – 4х1000 ГОСТ 19903-74
Ст2пс2а – 3 – св – ТУ 14-16-56-90
1. Марки и сортамент
1.1 Прокат изготавливают из стали марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Сп3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс – по ГОСТ 380-88.
1.2 Прокат изготовляют размерами:
толщиной 4…6мм с шагом 0,5мм-листы и рулоны,
толщиной 15…40мм – листы;
шириной от 1000 до 1500мм включительно;
длиной от 2000 до 5500мм включительно;
Развернутая длина рулонов не регламентируется.
Листы толщиной 15…40мм изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем.
Конкретные размеры устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом специализации прокатных станов и назначения проката.
1.3 Допускается изготовление проката меньшей ширины путем продольного роспуска более широких исходных рулонов с последующей смоткой в товарные рулоны или порезкой на листы.
1.4 Разнотолщинность проката в поперечном сечении не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по толщине.
1.5 Другие требования к сортаменту должны соответствовать ГОСТ 19903-74.
2. Технические требования
2.1 Прокат должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.
2.2 Прокат изготовляют из стали с химическим составом по ГОСТ 380-88.
Предельные отклонение по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380-88.
2.3 Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3Сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов – углерода на 0,04% абс., марганца на 0,1% асб., - при обеспечении механических свойств, установленных настоящими техническими условиями.
Для проката из полуспокойной стали, раскисленной раскислителями, не содержащими кремний, нижний предел массовой доли кремния не ограничивается.
Массовая доля алюминия в прокате из полуспокойной стали, раскисленной раскислителями, содержащими алюминий, допускается до 0,07%.
2.4 По требованию потребителя массовая доля серы в прокате из стали всех марок, кроме Ст0 не должна превышать 0,04%, фосфора – 0,03%.
2.5 Суммарная массовая доля серы и фосфора, в процентах, для проката, изготовленного из стали различных групп, должна соответствовать:
от 0,07 до 0,06 включ – 1 группа;
менее 0,06 до 0,05 включ. – 2 группа;
“ 0,05 “ 0,04 “ – 3 “ ;
“ 0,04“ 0,03 “ – 4 “ ;
“ 0,03 “ 0,02 “ – 5 “ .
Поставка по фактическому содержанию серы и фосфора.
2.6 В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22%.
2.7 В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории 1а, 1б, 2а, 2б и 2в согласно табл.1.
Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.
2.8 Механические свойства проката при испытании на растяжение и изгиб должны соответствовать табл. 2
| Категория | Нормируемая характеристика | Марки стали | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав | Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение | Изгиб до параллельности | ||
| 1а |
- | + | + | + | - | Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3Сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 1б | - | + | + | + | + | Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3Сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 2а | + | - | - | - | + | Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс. |
| 2б | + | + | + | + | - | То же |
| 2в | + | + | + | + | + | Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
таблица1
Примечания:
1. Знак “+” означает, что характеристика нормируется, “-“ – не нормируется.
2. Для проката из стали марки Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп предел текучести не нормируется.
3. Для листов, поставляемых по категории 2а, толщиной 4…6мм из стали марки Ст0, а также толщиной 15…40 мм из стали всех марок изгиб до параллельности сторон не нормируется.
| Марка стали | Временное сопротивление δ8 , Н/мм2 (кгс/ мм2) |
Предел текучести δт , Н/мм2 (кгс/ мм2) |
Относительное удлинение δ8 , %, для толщин |
Изгиб до параллельности сторон (α – толщина образца, ɗ - диметр оправки) |
|---|---|---|---|---|
| Не менее | ||||
| Ст0 Ст1кп |
300(31) | - | 19 20 21 | ɗ=2,5 |
| 31 32 33 | ɗ=1,5 |
|||
| Ст1пс, Ст1сп | 310(32) | - | 30 31 32 | |
| Ст2кп | 320(33) | 215(22) | 29 30 31 | |
| Ст2пс, Ст2сп |
330(34) | 225(23) | 28 29 30 | |
| Ст3кп | 360(37) | 235(24) | 23 24 25 | |
| Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс | 370(38) | 325(25) | 22 23 24 | |
| Ст3Гсп | 390(40) | 19 20 21 | ||
| Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс | 490(50) 450(46) |
285(29) | 16 17 18 | ɗ=2,5 |
Таблица 2
2.9 По качеству поверхности, включая кромки, прокат подразделяют на две группы:
I – улучшенной отделки;
II – нормальной отделки.
Требования к листам нормальной отделки поверхности должны соответствовать ГОСТ 14637-89.
По сравнению с листами нормальной отделки поверхности листы улучшенной отделки поверхности не должны иметь:
-зачищенных участков;
-следов усадочных раковин и скоплений шлаковых включений.
Дополнительные требования к качеству поверхности улучшенной отделки должны обеспечиваться технологией изготовления и дополнительным контролем на переделах.
2.10 Качество смотки и состояние концов рулонов должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89.
2.11 Маркировка и упаковка проката – по ГОСТ 7566-81.
3. Приемка и методы испытаний
3.1 Приемка проката – по ГОСТ 7566-81.
Прокат принимают партиями по ГОСТ 14637-89.
Допускается поставка проката категории 2а сборными партиями, но не более четырех плавок в партии. По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование сборных партий из проката более четырех плавок.
Колебания по массовой доле углерода между плавками партии не должны превышать 0,03% асб., марганца – 0,15% абс.
3.2 Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительным указанием: категории проката группы по суммарной массовой доле серы и фосфора, характера кромок, группы отделки поверхности.
3.3 Методы испытаний – по ГОСТ 14637-89
4. Транспортирование и хранение
4.1 Транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566-81.
5. Порядок расчета оптовых цен на прокат
5.1 Оптовые цены на прокат устанавливаются согласно приложению 1 и прейскуранту 01-10 в части оговоренных в нем приплат и скидок.
