Прокат холоднокатаный из низкоуглеродистой стали марки 08пс для стальной эмалированной посуды
Настоящие технические условия распространяются на холоднокатаный прокат (далее – прокат) из низкоуглеродистой стали марки 08пс, предназначенный для изготовления стальной эмалированной посуды.
Примеру условного обозначения листового проката повышенной точности по толщине (АТ), нормальной точности по ширине (БШ) и длине (БД), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), толщиной 0,7 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм
Лист АТ-БШ-БД-ПВ-О 0,7х1000х2000 ТУ У 14-4-479-2000
1. Номативные ссылки
В тексте настоящих технических условий имеются ссылки на следующие нормативные документы:
ДСТУ 3058-95 (ГОСТ 7566-94) Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.
ГОСТ 12.2.094-83 ССБТ. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.
ГОСТ 24244-80 Прокат тонколистовой холоднокатаный их малоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия.
ДНА ОП 0.03-1-23-82 Санитарные правила для предприятий черной металлургии.
НАОП 1.2-00-87 Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.
2.Технические требования
2.1 Холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали марки 08пс
Холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали марки 08пс , предназначенный для изготовления стальной эмалированной посуды, должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливается по установленному технологическому регламенту
2.2 Сортамент
2.2.1 Прокат изготавливают в листах. Размеры листов указаны в таблице 1.
| Размеры, мм | ||
|---|---|---|
| толщина | ширина | длина |
| 0,50 - 0,60 | 1000 | 2000 |
| 0,70 | 1000-1250 | |
| 0,8 - 1,20 | 1000-1400 | |
таблица 1
По согласованию с потребителем допускается изготовление проката других размеров и в рулонах.
2.2.2 Прокат изготавливают повышенной точности по толщине, нормальной и повышенной точности по ширине и длине, нормальной и высокой плоскостности.
2.2.3 Остальные сортаментные характеристики – по ГОСТ 19904.
2.3 Характеристики
2.3.1 Прокат изготавливают из низкоуглеродистой стали марки 08пс, химический состав которой должен соответствовать требованиям таблицы 2.
| Массовая доля элементов % | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| углерод | кремний | марганец | сера | фосфор | никель | хром | медь | алюминий общий |
| не более | не более | |||||||
| 0,08 | 0,03 | 0,20-0,40 | 0,030 | 0,025 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,025 |
таблица 2
2.3.2 Прокат изготавливают из стали, обработанной аргоном в ковше с применением контролируемой горячей прокатки и термообработки.
2.3.3 Прокат изготавливают в термически обработанном состоянии, дрессированным.
2.3.4 Прокат изготавливают категории вытяжки ВГ,II группы отделки поверхности по ГОСТ 9045.
По соглашению потребителя с изготовителем допускается поставка проката III группы отделки поверхности.
2.3.5 Механические свойства проката и глубина сферической лунки должны соответствовать требованиям ГОСТ 9045.
2.3.6 Прокат изготавливают с контролем микроструктуры. Величина зерна феррита номер 7,8,9,10 по ГОСТ 5639
2.4 Маркировка
2.4.1 Маркировка проката – по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
2.5 Упаковка
2.5.1 Упаковка проката – по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
2.5.2 Прокат должен быть смазан с обеих сторон слоем смазки, предохраняющим его от коррозии.
По согласованию изготовителя с потребителем прокат поставляют без смазки.
3. Требования безопасности и охраны окружающей природной среды.
3.1 Продукция, изготавливаемая по настоящим техническим условиям- холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали марки 08пс- является простейшим изделием. Приемка, транспортирование, хранение и применение проката не угрожают жизни и здоровью, имеющим с ним контакт людям, не нарушают требования охраны окружающей природной среды.
3.2 При изготовлении проката следует руководствоваться ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.094, НАОП 1.2.01-1.01, утвержденными Гостехнадзором 13.05.87г., ДНА ОП О.03-1-23, а также технологическими инструкциями, включающими разделы по безопасности труда и охране окружающей среды, утвержденными руководством предприятия-изготовителя.
4. Правила приемки и методы испытаний.
4.1 Привила приемки и методы испытаний – по ГОСТ 24244.
4.2 Испытания проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» проводят у потребителя.
При испытании проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» отколы эмалевого покрытия допускаются на двух из пяти образцов. Результаты испытаний – спровочные.
5. Транспортирование, хранение и оформление документации
5.1 Транспортирование, хранение и оформление документации – по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566)
6. Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие качества проката требованиям настоящих технический условий при соблюдении правил транспортирования и хранения.
Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента изготовления
